| People | Locations | Statistics |
|---|---|---|
| Naji, M. |
| |
| Motta, Antonella |
| |
| Aletan, Dirar |
| |
| Mohamed, Tarek |
| |
| Ertürk, Emre |
| |
| Taccardi, Nicola |
| |
| Kononenko, Denys |
| |
| Petrov, R. H. | Madrid |
|
| Alshaaer, Mazen | Brussels |
|
| Bih, L. |
| |
| Casati, R. |
| |
| Muller, Hermance |
| |
| Kočí, Jan | Prague |
|
| Šuljagić, Marija |
| |
| Kalteremidou, Kalliopi-Artemi | Brussels |
|
| Azam, Siraj |
| |
| Ospanova, Alyiya |
| |
| Blanpain, Bart |
| |
| Ali, M. A. |
| |
| Popa, V. |
| |
| Rančić, M. |
| |
| Ollier, Nadège |
| |
| Azevedo, Nuno Monteiro |
| |
| Landes, Michael |
| |
| Rignanese, Gian-Marco |
|
Lhuissier, Pierre
in Cooperation with on an Cooperation-Score of 37%
Topics
Publications (31/31 displayed)
- 2024Influence of microstructure heterogeneity on the tensile response of an Aluminium alloy designed for laser powder bed fusioncitations
- 2024In-situ 3D X-ray investigation of ceramic powder sintering at the particle length-scalecitations
- 2024Microstructure evolutions induced by electron beam melting of a sintered Cu-25Cr composite
- 2024Multi-scale Cu-Cr composites using elemental powder blending in laser powder-bed fusioncitations
- 2024Influence of the processing route on the mechanical properties of Cu–35Cr metal matrix compositescitations
- 2024Exploring the sintering behavior of a complex ceramic powder system using in-situ X-ray nano-tomographycitations
- 20233D microstructure characterization of Cu 25Cr solid state sintered alloy using X-ray computed tomography and machine learning assisted segmentationcitations
- 2023Influence of microstructure on mass loss caused by acoustic and hydrodynamic cavitation ; Effet de la microstructure sur la perte de masse engendrée par la cavitation acoustique et hydrodynamique
- 2023In-situ 3D X-ray investigation of ceramic powder sintering at the particle length-scalecitations
- 2023Comparison of acoustic and hydrodynamic cavitation: material point of view ; Comparaison entre cavitation ultrasonore et hydrodynamique : point de vue du matériaucitations
- 2023Influence of microstructure on mass loss caused by acoustic and hydrodynamic cavitation
- 2023Towards an alloy design strategy by tuning liquid local ordering: What solidification of an Al-alloy designed for laser powder bed fusion teaches uscitations
- 2022Stabilizing post-yielding behavior of a stretching dominated lattice structure through microstructural optimizationcitations
- 2022Reconstructing dual-phase nanometer scale grains within a pearlitic steel tip in 3D through 4D-scanning precession electron diffraction tomography and automated crystal orientation mappingcitations
- 2022Optimization of the strength vs. conductivity trade-off in an aluminium alloy designed for laser powder bed fusioncitations
- 2022Comparison of acoustic and hydrodynamic cavitation: material point of view ; Comparaison entre cavitation ultrasonore et hydrodynamique : point de vue du matériaucitations
- 2022Comparison of acoustic and hydrodynamic cavitation: material point of viewcitations
- 20223D grain mapping by laboratory X-ray diffraction contrast tomography implemented on a conventional tomography setupcitations
- 2021High-temperature deformation followed in situ by X-ray microtomography: a methodology to track features under large straincitations
- 2020Surface defects sensitivity during the unfolding of corrugated struts made by powder-bed Additive Manufacturingcitations
- 2020Influence of manufacturing orientations on the morphology of alloy 718 single struts manufactured by selective laser meltingcitations
- 2020Arthropod entombment in weathering-formed opal: new horizons for recording life in rockscitations
- 2020Strength of porous oxide microspheres: the role of internal porosity and defectscitations
- 2019Understanding the Interdependence of Penetration Depth and Deformation on Nanoindentation of Nanoporous Silvercitations
- 2017Fast in situ 3D nanoimaging: a new tool for dynamic characterization in materials sciencecitations
- 2016Geometrical control of lattice structures produced by EBM through chemical etching: Investigations at the scale of individual strutscitations
- 2016Heterogeneities in local plastic flow behavior in a dissimilar weld between low-alloy steel and stainless steelcitations
- 2015Mechanical equivalent diameter of single struts for the stiffness prediction of lattice structures produced by Electron Beam Meltingcitations
- 2014X-Ray Tomography and Small-Angle Neutron Scattering Characterization of Nano-Composites:Static and In Situ Experimentscitations
- 2013Règles de Conception pour la Fabrication Additive de Matériaux Cellulaires en Titane par " Electron Beam Melting "
- 2013Design Rules for Additive Manufacturing of Titanium Cellular Structures by Electron Beam Melting
Places of action
| Organizations | Location | People |
|---|
document
Règles de Conception pour la Fabrication Additive de Matériaux Cellulaires en Titane par " Electron Beam Melting "
Abstract
La fabrication additive, qui existe déjà depuis plus de 25 ans, prend actuellement un essor considérable car elle n'est plus limitée au prototypage rapide. Le développement de nouveaux procédés (notamment pour la fabrication de pièces métalliques) permet en effet la production de pièces directement utilisables à partir de modèles 3D1. La technologie " Electron Beam Melting " (EBM) est l'un de ces procédés permettant la production de pièces par fusion sélective de poudre métallique couche par couche. Ce procédé est particulièrement compétitif pour la fabrication de mousses métalliques de géométrie contrôlée. Cependant, des différences de géométrie au niveau de l'architecture sont observées entre le modèle 3D et la pièce finale ; ces différences peuvent affecter les propriétés mécaniques d'utilisation. Cette étude s'intéresse à la détermination et à l'amélioration de paramètres qui pilotent la géométrie et la qualité de surface de structures cellulaires en TA6V, créées par EBM. Pour ce faire, différentes tailles, formes et orientations de poutres sont étudiés quantitativement par tomographie aux rayons X. Géométrie, rugosité de surface et porosité résiduelle sont analysées. Une section efficace est définie et comparée à la section désirée afin de prédire les propriétés mécaniques effectives (rigidité, résistance) des mousses. Ces propriétés sont comparées aux résultats de compression sur ces structures cellulaires. Les résultats montrent que pour certaines tailles de poutres, il est difficile de prédire les propriétés mécaniques uniquement à partir de la densité relative de l'échantillon. Les variations de dimensions pour des fines structures suggèrent d'adapter les lois de Gibson et Ashby 2 pour des mousses produites par EBM. A terme, la comparaison des essais mécaniques et des résultats de tomographie permettra de proposer un facteur correctif prenant en compte ces différences en fonction des paramètres du procédé.