People | Locations | Statistics |
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Ferrari, A. |
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Schimpf, Christian |
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Dunser, M. |
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Thomas, Eric |
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Gecse, Zoltan |
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Tsrunchev, Peter |
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Della Ricca, Giuseppe |
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Cios, Grzegorz |
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Hohlmann, Marcus |
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Dudarev, A. |
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Mascagna, V. |
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Santimaria, Marco |
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Poudyal, Nabin |
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Piozzi, Antonella |
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Mørtsell, Eva Anne |
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Jin, S. |
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Noel, Cédric |
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Fino, Paolo |
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Mailley, Pascal |
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Meyer, Ernst |
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Zhang, Qi |
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Pfattner, Raphael | Brussels |
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Kooi, Bart J. |
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Babuji, Adara |
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Pauporte, Thierry |
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Fischer, J.
in Cooperation with on an Cooperation-Score of 37%
Topics
Publications (10/10 displayed)
- 2012Application of Incoherent Inelastic Neutron Scattering in Pharmaceutical Analysis:Relaxation Dynamics in Phenacetin.citations
- 2011Development of a candidate reference method for the simultaneous quantitation of the boar taint compounds androstenone, 3-androstenol, 3-androstenol, skatole, and indole in pig fat by means of stable isotope dilution analysis-headspace solid-phase microextraction-gas chromatography/mass spectrometrycitations
- 2011Corrosion of magnesium in static and dynamic (bioreactor) systems
- 2009Impact of thermal misfit on shear strength of veneering ceramic/zirconia composites
- 2009Impact of thermal properties of veneering ceramics on the fracture load of layered Ce-TZP/A nanocomposite frameworks
- 2009Misfit of suprastructures on implants processed by electrical discharge machining or the Cresco method
- 2008Titanlegierung vs. CoCr-Legierung in der Teilprothetik : eine klinische Studie
- 2006A novel principle for an ion mirror design in time-of-flight mass spectrometry
- 2004microSINTERING - ein neues Verfahren der Mikrobearbeitung
- 2002ATLAS
Places of action
report
microSINTERING - ein neues Verfahren der Mikrobearbeitung
Abstract
Im Rahmen eines Forschungsprojektes wurde der bereits bekannte Selektive Lasersinterprozess weltweit erstmals zur Erzeugung von 3D Mikrostrukturen weiterentwickelt. Dazu waren zahlreiche Innovationen an der Maschine nötig: Verlagerung der Rakelanlage in eine Vakuumkammer, Verwendung gütegeschalteter Nd:YAG-Laser, zylinderförmige Pulvervorrats- und Bauräume, Ringrakel, kreisförmige Rakelbewegung, Bereitstellung mehrerer Pulvervorräte. Prozessmodifikationen betrafen die Verwendung nanoskaliger Pulver, Rakeln dünnster Pulverschichten, Verwendung eines speziellen Rakelregimes, Verwendung eines speziellen Bestrahlungsregimes. Der so modifizierte Prozess wird als Lasermikrosintern (microSINTERING) bezeichnet. Schutzrechte wurden angemeldet. Das Verfahren erreicht eine Auflösung von 0,01 mm bei Schlitzen, 0,02 mm bei Stegen und <0,03 mm bei 3D Konturen. Die Rauheit der erzeugten Oberflächen liegt zwischen 1,5 und 7 Mikrometern. Sie ist abhängig von der Richtung der Oberfläche zur Bearbeitungsebene und von der erzeugten Bauteildichte. Metallpulver mit genügend kleiner Korngröße (<0,01 mm) können zu einer Bauteildichte von 40 bis 75 % verarbeitet werden. Teile aus W, Cu, Ag, Mo, Al, Ti, Fe und Stahl sowie aus Gemischen wurden bereits hergestellt. Die Gemische erreichen eine Dichte von >95 %. Relativ poröse Halte-/Abstandskörper, die mit Ultraschall entfernbar sind, können gezielt hergestellt werden. Zum Mikrosintern von Keramik wurden Vorarbeiten durchgeführt. Eine weitere Miniaturisierung des Verfahrens könnte durch Sputtern der Pulverschichten erreicht werden. Es wurde gezeigt, dass das Verfahren zur Herstellung von kompliziert innenkonturierten Teilen, z.B. für die Mikrowerkzeugherstellung, geeignet ist. Ebenso konnten erste Werkzeuge für den Mikrospritzguss und zum Erodieren bereitgestellt werden. Die Werkzeuge überstanden Einsatztests ohne Probleme. Für erhöhte Anforderungen an die Oberflächenqualität ist eine mechanische Nachbearbeitung möglich. Der Prototyp einer leistungsfähigen Maschine zum ...